¿Qué es un plan maestro de producción?
Un plan maestro de producción es un programa general de un fabricante para fabricar productos particulares en cada período de tiempo, que involucra producción, personal, inventario, etc. Es una fuente centralizada que informa qué se necesita producir, cuánto y cuándo.
Este plan cuantifica los procesos, partes y otros recursos significativos para optimizar la producción, identificando cuellos de botella y anticipando las necesidades de productos terminados. En resumen, es todo lo relacionado con la producción en la empresa, incluidos los plazos, como el tiempo de entrega.
Dado que un plan de este tipo impulsa mucha actividad de fábrica, su precisión y viabilidad afectan dramáticamente la rentabilidad. Los planes maestros de producción típicos son creados por software, con ajustes realizados por el usuario.
Debido a las limitaciones del software, pero especialmente al intenso trabajo requerido por los planificadores maestros de producción, estas planeaciones no incluyen todos los aspectos de la producción.
Solo incluyen los elementos claves que han demostrado su efectividad de control, como la demanda prevista, los costos de producción, los costos de inventario, tiempos de entrega, horas de trabajo, capacidad de la planta, niveles de inventario, almacenamiento disponible y suministro de piezas.
El plan maestro de producción no es un pronóstico
El plan maestro de producción no es un pronóstico. Sin embargo, el pronóstico de ventas es una entrada crítica en el proceso que se utiliza para determinarlo.
Representa lo que la compañía planea producir en términos de tipos de productos, cantidades y fechas. Tiene en cuenta el pronóstico de la demanda, el plan de producción agregado, el atraso, la disponibilidad de material y la capacidad.
Características del plan maestro de producción
– Objetivos. Define los objetivos de producción de la empresa a corto, mediano y largo plazo.
– Capacidad de producción. Evalúa la capacidad de producción de la empresa, considerando factores como la maquinaria, el espacio, el personal y otros recursos.
– Demanda del mercado. Un plan maestro de producción analiza el mercado y establece cómo se puede satisfacer eficientemente esa demanda.
– Programación de la producción. Desarrolla un programa de producción detallado que establece qué productos se producirán, en qué cantidad y en qué tiempo.
– Inventario. Debe gestionar los niveles de inventario, estableciendo políticas sobre niveles mínimos y máximos para garantizar una producción continua y evitar excesos de inventario.
– Recursos humanos. Planifica la mano de obra necesaria para efectuar la producción, considerando habilidades, capacitación y disponibilidad del personal.
– Gestión de materiales. Define estrategias para adquirir y gestionar materiales, asegurando que los insumos estén disponibles cuando sea necesario.
– Flexibilidad y adaptabilidad. Incluye medidas para la flexibilidad y adaptabilidad del plan ante cambios inesperados en la demanda del mercado, interrupciones en la cadena de suministro u otros factores externos.
– Estrategia continua de mejoras. Tiene en cuenta estrategias y procesos para la mejora continua en la eficiencia de la producción y la calidad de los productos.
Relación con otros componentes
A continuación se muestra cómo el plan maestro de producción encaja en el panorama general del negocio.
La planificación de la demanda se refiere al pronóstico de ventas para tener una idea de cuánto se necesita producir cada semana. El programa de producción implica averiguar los procesos necesarios para hacer cada producto. Estos informan al plan maestro de producción.
Es buena idea utilizar una planeación de capacidad para medir la capacidad en función de la demanda real y así realizar ajustes. La planeación de requerimiento de materiales pone el plan maestro en acción al obtener los materiales necesarios para satisfacer la demanda.
¿Cómo se hace un plan maestro de producción?
Antes de crear un plan maestro de producción, primero se debe saber cuánto producto se necesita hacer en la empresa. Para esto se necesita un plan de demanda. Para generarlo, se necesitan los datos históricos de ventas. Esto se utiliza para resolver la demanda proyectada para las siguientes semanas.
No hay que olvidar ajustar esto semana a semana. Además, es una buena idea mantener un inventario de seguridad en caso de que se reciba un pedido inusualmente grande o poco común.
El plan de demanda se utiliza para poder calcular el plan maestro de producción. Se debe conocer el inventario disponible para cada artículo y su demanda histórica.
La demanda histórica se utiliza para generar una política de producción. Si normalmente se venden 40 unidades de un producto en una semana, entonces se producirán 40.
Si llega un pedido de un cliente que supere esta cantidad, se podrá usar el inventario de seguridad disponible para compensar el déficit.
A medida que pasa cada semana, se actualiza el plan de demanda para crear un plan maestro de producción más preciso. Al ajustarse, se convierte en una herramienta valiosa para cumplir los pedidos de la empresa.
Elementos del plan
El procedimiento correcto para desarrollar el plan maestro de producción es incluir los siguientes elementos:
- Listado de productos. Son todos los tipos de productos que produce la empresa. Una vez que se haya completado el análisis ABC, se los puede ordenar por popularidad, de tal manera que los artículos que más se producen estarán en la parte superior de la lista.
- Sub-listas de variantes para cada producto. Se tiene un campo para cada variante del producto. Uno para cada tipo individual. Por ejemplo, se pueden dividir las mochilas en S, M y L para indicar el tamaño. Se pueden dividir en otras variaciones, como el color.
- Año, mes y semana. Esto es útil para planificar con antelación y mantener los registros, lo cual es necesario para tener un pronóstico preciso de la demanda. El cronograma se divide en meses y semanas. El objetivo es tener un plan sólido de lo que se producirá en los próximos meses. Cada pocos meses se podrá reevaluar la demanda proyectada. No se debe tener miedo en hacer ajustes antes, si lo requiere la demanda.
- Cantidad de producción. Este es el número de unidades que se decide fabricar cada semana. Supongamos que después de analizar el plan de demanda, se decide fabricar 200 unidades de un producto por semana. Entonces se agrega el número 200 al final de cada columna semanal. Pero no hay que detenerse ahí, ya que ahora se necesita asignar cuántas unidades de cada variante del producto conformarán el total de 200. Esto depende de lo que ya se tenga en stock y la demanda proyectada. Por ejemplo, una semana, las 200 unidades podrían ser de un solo tipo, mientras que la siguiente semana la producción podría distribuirse de manera más equitativa entre los diferentes tipos del producto.
Pasos a seguir
Los pasos a seguir en el proceso de planificación maestra de la producción son los siguientes:
- Hacer un mapa de la demanda y hacer un plan de demanda.
- Calcular las materias primas que se necesitan y poner en marcha la cadena de suministros con los procesos de planificación de la producción.
- Desarrollar una propuesta de programación maestra de producción. Esto es como un borrador para ver si es viable el plan maestro de producción.
- Usar una técnica de planificación de la capacidad para saber si se tiene la capacidad para cumplir con el plan maestro de producción propuesto. Se sigue usando esta técnica para evaluar continuamente si la capacidad puede satisfacer la demanda cuando esté operativo el plan maestro de producción.
- Si es viable la propuesta del plan maestro de producción, entonces se evalúa con respecto al servicio al cliente, al uso efectivo de los recursos y a la inversión en inventario.
- Luego de haber completado estos pasos, se estará listo para autorizarlo como el plan maestro de producción oficial de la empresa. Se sigue supervisando el desempeño de la empresa para ver que todo funcione como debiera.
Ejemplo de plan maestro de producción
A continuación se tiene un ejemplo de un plan maestro de producción para una fábrica que vende bolsos de cuero. Para hacerlo simple, solo se verán dos productos, con dos variantes de color para uno y tres variantes para el otro, haciendo en total cinco tipos de productos.
- Primero se coloca el inventario inicial disponible de esta fábrica en la parte izquierda de la tabla.
- La demanda total proyectada se añade en el extremo derecho de la tabla.
- La cantidad a producir se calcula a partir del inventario inicial, la demanda y la capacidad de producción que se tenga. En este ejemplo se toman las ocho semanas correspondientes a dos meses.
Mediante este plan maestro se puede observar la cantidad total a producir semanalmente por la fábrica durante el período de dos meses, detallado para cada variante de los dos productos seleccionados.
Al final la cantidad total producida debe poder satisfacer la demanda esperada, tomando también en cuenta el inventario inicial disponible para el período.
Referencias
- Master production Schedule. Recuperado de en.wikipedia.org.
- The Only Master Production Schedule Guide You’ll Ever Need. Recuperado de katanamrp.com.
- Objectives of Master Production Scheduling (MPS). Recuperado de planettogether.com.
- Master Production Schedule (MPS). Recuperado de link.springer.com.
- Master Production Planning. Recuperado de researchgate.net.